Capacidades

De la colada
a la pieza certificada

Controlamos el proceso de fundición de extremo a extremo: desde el diseño y simulación del molde hasta el tratamiento térmico, mecanizado y certificación dimensional.

Proceso productivo

El flujo completo

Cada pieza sigue un proceso riguroso de 8 etapas, documentado y trazable en su totalidad. Sin subcontratación en las fases críticas.

CIDgreen I+D · Simulación FEM 01 / 08

Diseño &
Simulación

Modelado 3D del molde y simulación FEM de llenado y solidificación. Detectamos rechupados, porosidades y concentraciones de tensión antes de fabricar el primer molde.

Impresión 3D · Arena regenerada 02 / 08

Moldeo
en Arena

Moldeo en arena aglomerada con resinas furánicas y fenólicas. Para series cortas y prototipos utilizamos modelos impresos en 3D, reduciendo plazos de semanas a días.

4 hornos · 3.000 kg máx. 03 / 08

Fusión por
Inducción

Hornos de inducción de media frecuencia desde 400 kg hasta 3.000 kg. Control exacto de temperatura y composición química con análisis espectroscópico en planta.

Trazabilidad · PMI en colada 04 / 08

Colada

Vertido controlado con registro de temperatura y análisis espectroscópico de la composición final antes de verter. Trazabilidad de cada colada documentada.

Granallado · Inspección visual 05 / 08

Desmoldeo
& Limpieza

Extracción controlada, granallado con granalla de acero y eliminación de mazarotas y ataques de colada. Primera inspección visual dimensional y superficial.

Horno propio · ASTM / EN 10213 06 / 08

Tratamiento
Térmico

Temple, revenido y solubilización según ASTM A351, A743 y EN 10213. Horno propio con registro de curva térmica. Sin externalización de esta fase crítica.

PT · MT · UT · RT · Cert. 3.1 07 / 08

Control
de Calidad

Ensayos mecánicos, PMI, líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT), ultrasonidos (UT) y radiografía (RT). Trazabilidad completa con certificado 3.1.

15+ países · Documentación completa 08 / 08

Expedición

Embalaje industrial adaptado y documentación completa: certificados 3.1, informes de ensayo no destructivo, planos as-built y trazabilidad de colada. Entrega en toda Europa.

Capacidad instalada

Hornos de
inducción

Horno de Inducción — Planta Ruse
Media frecuencia · Aleaciones inoxidables y dúplex
3.000 kg
Horno de Inducción — Planta Ruse
Media frecuencia · Aceros martensíticos y austeníticos
2.000 kg
Horno de Inducción — Planta Rubí
Alta frecuencia · Series cortas y aleaciones especiales
1.000 kg
Horno de Inducción — Planta Rubí
Alta frecuencia · Prototipos y super-dúplex
400 kg
Tecnología

I+D en
planta

Simulación FEM

Análisis de llenado y solidificación antes de fabricar el molde. Cero defectos evitables.

Impresión 3D

Modelos y machos impresos para series cortas, muestras y geometrías complejas sin utillaje.

Arena Aglomerada

Moldeo en arena con resinas de alta precisión dimensional. Acabados superficiales hasta Ra 12.5.

Mecanización CNC

Acabado dimensional en bridas, sedes y roscas. Tolerancias IT7. Sin subcontratación.

Más sobre capacidades
01
Calidad &
Certificaciones

ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ABS, DNV GL, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA, TÜV SÜD y NORSOK M650. Ensayos internos y trazabilidad completa.

Ver certificaciones
02
Know-how
Acumulado

Más de 30 años fabricando piezas críticas para la industria naval, energética y química. La experiencia de Fondesal integrada en Sacast Group.

Nuestra historia
03
Solicitar
Oferta

Cuéntanos las especificaciones de tu pieza: material, norma, peso, cantidad y plazo. Nuestro equipo técnico te responde en 48 h.

Empezar proyecto